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과일 야채 건조 라인
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과일 야채 건조 라인

과일 야채 건조 라인

과일 야채 건조 라인은 과일과 채소를 효율적으로 건조시켜 영양분, 풍미 및 질감을 보존하면서 유통 기한을 연장하도록 설계된 포괄적 인 시스템입니다. 이 고급 건조 라인에는 다양한 구성 요소와 기술을 통합하여 공정 전반에 걸쳐 최적의 건조 조건과 일관된 품질을 보장합니다.
제품 설명

 

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과일 야채 건조 라인은 과일과 채소를 효율적으로 건조하도록 설계된 특수 설정입니다. 예를 들어 15 미터 길이가 될 수있는 컨베이어 시스템으로 구성되며 건조 챔버를 통해 농산물을 움직입니다. 챔버에는 농산물 유형에 따라 섭씨 50-70도 주위의 온도를 유지할 수있는 가열 요소가 장착되어 있습니다. 강력한 팬들은 균일 한 건조를 보장하기 위해 시간당 500 입방 미터의 속도로 공기를 순환합니다. 이 건조 라인은 대량의 농산물, 아마도 배치 당 최대 1000 킬로그램을 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 고급 제어 시스템이 포함되어있어 온도, 습도 및 컨베이어 속도를 모니터링하고 조정하여 건조 공정을 최적화하고 공정 전반에 걸쳐 최적의 건조 조건과 일관된 품질을 보장합니다.

 

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구조
 

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컨베이어 벨트

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건조 챔버

-

가열원

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제어 시스템
장점

 

효율적인

메쉬 벨트 구조 설계로 더 많이, 더 빠르며, 더 똑똑한 건조.

01

에너지 절약

히트 펌프 기술로 적은 전기를 사용합니다.

02

제복

색상, 모양 및 영양 특성을 모색하는 동안 균일 건조.

03

비용 효율적입니다

노동, 에너지 및 시간의 비용 감소.

04

똑똑한

건조 과정의 자동 모니터링 및 제어

05 

 

사용자 정의

Transfrio는 다양한 유형의 사용자 정의를 허용합니다.

 
 

구성

다양한 가공 기술에 따르면, 스윕 레이어, 방전 엘리베이터, 재료 믹서, 방전 냉각, 배출통과 같은 다양한 구성을 제공 할 수 있습니다.

 
 
 

구조

우리는 재료, 레이어 번호, 치수 또는 공급 및 배출 방법과 같은 구조에 대한 사용자 정의 서비스를 제공합니다 ...

 
 
 

가열원

우리는 다른 가열원 (열 펌프, 천연 가스, 연료 유, 바이오 매스 펠릿)으로 건조기를 설계 할 수 있습니다. 사용자는 현지 조건에 따라 저렴한 것을 선택할 수 있습니다.

 

 

Advantages

 

높은 처리 용량
과일 야채 건조 라인은 대량의 농산물을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다. 현대 시스템은 크기와 구성에 따라 시간당 500 ~ 2, 000 킬로그램을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 높은 처리량 능력은 대규모 생산을 허용하며 상당한 시장 수요를 충족시키고 운영 효율성을 향상시킵니다.

 

일관된 건조 품질
이 건조 라인은 균일 한 건조를 보장하는 고급 온도 및 습도 컨트롤을 특징으로합니다. 40-70 정도의 온도 범위 및 20-60%의 상대 습도 내에서 정확한 조건을 유지함으로써, 라인은 다른 배치에 걸쳐 일관된 수분 수준을 달성합니다.

 

에너지 효율
현대 과일 야채 건조 라인은 열 회수 시스템 및 최적화 된 공기 흐름과 같은 에너지 효율적인 기술로 설계되었습니다. 이러한 기능은 이전 건조 기술에 비해 에너지 소비를 최대 30% 줄일 수 있습니다.

 

영양가의 보존
이 라인의 제어 된 건조 과정은 필수 영양소와 풍미를 유지하는 데 도움이됩니다. 연구에 따르면 적절하게 말린 과일과 채소는 원래 비타민과 미네랄의 최대 90%를 유지할 수 있습니다.

 

공간 효율
과일 야채 건조 라인의 설계는 종종 공간 최적화를 강조합니다. 많은 시스템은 비교적 작은 발자국 내에서 대량의 농산물을 처리하는 수직 스태킹 또는 소형 컨베이어 설계를 특징으로합니다.

 

인건비 감소
자동화 된 시스템은 수유, 건조 및 언로드와 같은 작업을 처리하여 인건비를 최대 50%까지 낮출 수 있습니다. 자동화는 또한 사람의 오류를 최소화하고 프로세스 일관성을 향상시켜보다 신뢰할 수 있고 효율적인 운영에 기여합니다.

 

확장 된 유령 수명
과일과 채소의 수분 함량을 효과적으로 줄임으로써 건조 라인은 제품의 저장 수명을 연장합니다. 적절하게 건조 된 농산물은 신선한 농산물의 경우 며칠에 비해 냉장없이 6 ~ 12 개월 이상 지속될 수 있습니다.

 

품질 관리
온도 및 습도와 같은 건조 조건에 대한 실시간 데이터를 사용하면 최적의 건조 매개 변수를 유지하기 위해 즉각적인 조정이 가능합니다. 이 제어는 과도한 건조 또는 고르지 않은 건조와 같은 문제를 방지하여 최종 제품이 고품질 표준을 충족하도록합니다.

 

특징

 

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모듈 식 디자인
과일 야채 건조 라인은 모듈 식 설계를 특징으로하며, 이는 확장 성과 유연성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 이 설계 접근 방식을 사용하면 다양한 생산 능력 및 특정 처리 요구 사항에 따라 시스템을 확장 또는 재구성 할 수 있습니다.

 

자동화 및 제어
고급 과일 야채 건조 라인에는 운영 효율성을 향상시키는 정교한 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 온도, 습도 및 공기 흐름과 같은 주요 건조 매개 변수의 정확한 모니터링 및 조정을 제공합니다. 이러한 자동화는 건조 효율을 최대 20%까지 향상시키고 노동 비용을 최대 50% 줄일 수있어 건조 공정이보다 신뢰할 수 있고 비용 효율적입니다.

 

안전 기능
일반적인 안전성 구성 요소에는 과열을 피하기 위해 열 레벨을 모니터링하고 제어하는 ​​온도 센서, 설정 매개 변수와의 편차에 대한 작업자를 경고하는 경보 및 임계 고장시 장비를 자동으로 비활성화하는 비상 차단 시스템이 포함됩니다.

 

에너지 효율
열 펌프 시스템은 환경 또는 건조 공정 자체에서 열을 추출하고 이용하여 기존 가열 방법에 비해 에너지 사용을 최대 30% 감소시킬 수 있습니다. 이는 운영 비용을 줄일뿐만 아니라 건조 공정의 환경 영향을 줄입니다.

 

쉬운 유지 보수
건조 라인은 유지 보수를 염두에두고 설계되었으며, 쉽게 청소 및 유지를 용이하게하는 구성 요소가 특징입니다. 탈착식 부품 및 액세스 패널은 장비 청소 및 검사와 같은 간단한 유지 보수 작업을 허용하는 표준 기능입니다.

 

사양

 

범주

모델

벨트 유형
건조 라인

6m 벨트 형 건조 라인

10m 벨트 형 건조 라인

16m 벨트 형 건조 라인

22m 벨트 형 건조 라인

 

애플리케이션

 

과일, 채소, 견과류, 고기 제품, 국수, 허브 ...

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케이스

 

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FAQ

1. 과일 야채 건조 라인의 작업 과정은 무엇입니까?
과일 야채 건조 라인의 작동 원리는 과일과 채소에서 수분을 제거하기 위해 열과 공기 흐름을 제어하는 ​​것이 포함됩니다. 건조 라인에 들어가기 전에 신선한 농산물을 준비하고 분류합니다. 그런 다음 건조 챔버 또는 터널을 통과하여 가열 된 공기가 순환되어 과일과 채소 표면에서 부드럽게 수분을 증발시킵니다. 그런 다음 수분이 쌓인 공기가 배출되어 수분 함량이 감소한 건조 된 과일과 채소 뒤에 남겨 둡니다.

 

2. 생산 요구에 맞는 올바른 과일 야채 건조 라인을 어떻게 선택합니까?
과일 야채 건조 라인을 선택할 때 생산량, 가용 공간 및 예산과 같은 요소를 고려하십시오. 하루에 약 500 킬로그램의 농산물을 처리하기위한 중간 크기의 작동의 경우, 컨베이어 길이가 10 미터이고 배치 당 200 킬로그램의 건조 용량을 갖는 건조 라인이 적합 할 수 있습니다. 공간이 제한되어 있으면 컴팩트 한 디자인을 찾으십시오.

 

3. 과일 야채 건조 라인에서 찾아야 할 주요 기능은 무엇입니까?
과일 야채 건조 라인의 주요 특징에는 섭씨 ± 3 도의 범위 내에서 정확한 온도 제어, 시간당 400 입방 미터 이상의 공기를 움직일 수있는 팬들의 우수한 공기 순환 및 내구성 구조가 포함됩니다.


4. 과일 야채 건조 라인으로 어떤 종류의 과일과 채소를 가공 할 수 있습니까?
과일 야채 건조 라인은 다양한 농산물을 처리 할 수 ​​있습니다. 딸기와 살구와 같은 섬세한 과일은 사과와 배와 같은 더 견고한 과일을 말릴 수 있습니다. 당근, 고추 및 토마토와 같은 야채도 가공 할 수 있습니다.

 

5. 과일 야채 건조 라인을 사용하여 과일과 채소를 마른 과일과 채소에 얼마나 걸립니까?
과일 야채 건조 라인을 사용하여 과일과 채소를 건조시키는 데 걸리는 시간은 농산물 유형, 초기 수분 함량 및 건조 조건을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 평균적으로 4 시간에서 12 시간이 걸릴 수 있습니다.

 

 

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