탈수기 소개

진동 언로딩 원심 장비
수평 진동 원심 분리기
수평 진동 원심분리기는 다양한 구조적 형태를 가지고 있습니다. 일반적으로 버퍼 시스템, 전달 시스템, 윤활 시스템 및 본체 부분으로 나눌 수 있습니다.
버퍼 시스템은 일반적으로 고무 스프링을 사용하여 진동을 분리, 감소 및 제한합니다.
전달 시스템은 두 가지 종류의 운동 전달을 포함합니다. 하나는 원심 회전 운동의 전달이고, 다른 하나는 스크린 바스켓에서 축 방향 왕복 진동의 전달입니다. 원심 회전 운동은 주로 주 모터의 회전에 의해 생성되고 풀리, 벨트 및 베어링을 통해 스크린 바스켓으로 전달됩니다. 진동 관성력은 쌍을 이루는 캠 진자 블록의 회전 운동에 의해 생성되며, 이는 다양한 모양의 고무 스프링을 통해 스크린 바스켓으로 전달되어 축 방향 왕복 운동을 형성합니다.
윤활 시스템의 주요 목적은 회전 베어링을 오일로 윤활하고, 베어링의 작동 온도를 낮추고, 베어링의 수명을 극대화하는 것입니다.
차체 부품은 기계를 구성하는 다양한 가공 부품과 용접 부품입니다. 작업 조건에 따라 차체 부품에 대한 요구 사항이 다릅니다. 석탄 광산용 원심 탈수기는 메인 쉘에 내마모성 소재를 덧대야 합니다. 스크린 바스켓 지지대와 소재와 직접 접촉하는 다른 부품은 내마모성 강철로 만들어집니다. 스크린 바스켓은 매체 조건에 따라 스테인리스 스틸 또는 특수 자기 제거 소재로 만들어집니다.
수평 진동 원심분리기의 작동 원리를 요약하면, 한 쪽에서는 원심분리기를 통해 탈수하고, 다른 쪽에서는 진동 관성력을 통해 이동합니다.
수직 진동 원심 분리기
수직 진동 원심분리기의 구조는 수평 원심분리기와 유사하지만 배열 및 분포 형태는 다릅니다. 수직 원심분리기의 스크린 바스켓은 수직으로 배치됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 재료는 공급 슈트를 통해 원심분리기 스크린 바스켓 바닥으로 들어갑니다. 마찰 작용으로 점차 가속되어 스크린 바스켓과 같은 속도에 도달합니다. 스크린 바스켓은 수직으로 진동하면서 회전하기 때문입니다. 따라서 이 진동력의 작용으로 재료는 스크린 벽을 따라 위로 이동하여 상단에 도달하고 배출 영역으로 들어갑니다. 전체 프로세스는 수평 진동 탈수 원심분리기와 같은 재료의 원심 탈수를 실현하고 지속적으로 흐르고 배출됩니다.
스크레이퍼 언로딩 원심 탈수기
스크린 바스켓의 배열 형태에 따라 수평형과 수직형으로 나눌 수도 있습니다. 스크레이퍼 언로딩 원심 탈수기는 스크린 바스켓의 회전으로 발생하는 원심력을 이용하여 재료를 탈수하고, 스크레이퍼를 이용하여 탈수된 재료를 스크린 바스켓에서 배출합니다. 전체 구조도 기계 본체, 버퍼 시스템, 전달 시스템, 윤활 시스템으로 나눌 수 있습니다.
기계 본체에는 많은 부품이 들어 있으며, 가장 중요한 부품 중 하나는 기계 본체 중앙에 있는 맨드렐과 중공 샤프트입니다. 스크린 바스켓과 스크레이퍼의 동시 작동을 실현하는 열쇠입니다. 풀리(또는 기어) 직경 비율이 다르면 스크린 바스켓과 스크레이퍼의 다른 속도를 실현하는 열쇠입니다. 기계 하우징 내부와 스크레이퍼 자체는 일반적으로 재료와 직접 접촉하기 때문에 내마모성 라이닝이 장착되어 있습니다.
버퍼 시스템은 진동 원심분리기와 마찬가지로 일반적으로 고무 스프링을 사용하여 진동을 분리, 감소 및 제한합니다.
전달 시스템은 또한 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 스크린 바스켓의 회전 운동을 전달하는 것이고, 다른 부분은 스크레이퍼의 회전 운동을 전달하는 것입니다. 스크린 바스켓과 스크레이퍼의 회전 속도는 다릅니다. 일반적으로 스크레이퍼의 속도는 스크린 바스켓의 속도보다 10회전 이상 높습니다. 이들은 메인 모터의 회전에 의해 구동되지 않습니다. 회전 운동은 풀리(또는 기어), 벨트, 베어링 등을 통해 전달됩니다. 여기에는 왕복 진동이 없습니다.
윤활 시스템의 기능은 여전히 ​​회전 베어링에 오일을 공급하고, 베어링의 작동 온도를 낮추고, 베어링의 수명을 극대화하는 것입니다.
각 기계에는 해당 재료 매개변수 요구 사항이 있습니다. 처리 용량, 재료 블록 크기, 탈수 전 재료의 수분 함량 및 탈수 후 탈수 속도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 공급 매개변수를 충족한 후, 스크린 바스켓과 스크레이퍼 사이의 간격은 원심 분리기 작동에 큰 영향을 미칩니다. 작은 간격은 스크린 벽에 놓인 석탄의 양을 줄이고 마찰을 줄이며 재료 흐름을 용이하게 하며 스크린 바스켓의 막힘을 어느 정도 줄입니다. 또한 재료 수분이 재료 층을 통과하기가 더 쉬워 탈수에 도움이 됩니다. 큰 간격은 스크린 벽의 석탄 양을 두껍게 하고 이동 저항을 증가시키며 탈수에 도움이 되지 않습니다. 나선형 스크레이퍼 언로딩이 있는 원심 분리기의 경우 일반적인 간격 요구 사항은 약 2mm입니다. 스크레이퍼와 스크린 바스켓의 상대적 위치를 조정하여 이 간격의 크기를 미세 조정할 수 있습니다. 스크레이퍼의 나선형 블레이드 방향은 스크레이퍼와 스크린 바스켓의 상대적 위치에 따라 설계됩니다. 이를 통해 재료가 스크레이퍼 나선형 플레이트의 회전 방향을 따라 배출 끝으로 이동할 수 있습니다. 따라서 모터의 방향은 마음대로 변경할 수 없으며 설계 회전 방향 요구 사항에 따라 전원에 연결해야 합니다.
수직 스크레이퍼 언로딩 원심 탈수기는 기본적으로 구조가 수평형과 동일합니다. 단지 배열 방법이 다를 뿐입니다. 작동 원리는 기본적으로 동일합니다.